今天，我想向大家介紹一下工業鋁型材表面起泡、剝落的原因和處理方法。

氣泡或剝落：在工業鋁型材產品表面出現一個凸起的氣泡，常見于頭部和尾部。完整的泡沫稱為氣泡，破碎的氣泡稱為剝離。

第一，工業鋁型材擠出產品氣泡和剝落的原因：

1、擠壓筒和擠壓墊的磨損太差，擠壓筒和擠壓墊的尺寸不匹配，同時使用的兩個墊圈的直徑差超過允許值。

2、擠壓筒和擠壓墊太臟，粘在油、水分、石墨等上；

3、潤滑油含有水；

4、鋁錠表面有太多的鏟槽，太深，或在鋼錠表面有氣孔、沙孔、疏松的組織、油污等。

5、更換合金時，汽缸不清潔；

6、擠壓管溫度和擠壓錠溫度過高；

7、鋁錠的溫度和尺寸超過允許的負偏差；

8.鋁錠太長，灌裝速度太快，鋁錠溫度不均勻，造成鋼瓶內排氣不完整，或操作不當，排氣過程不進行。

9.工業鋁型材模具孔設計不合理，或切削殘余材料不當，分流孔和導流孔中的殘余物質部分產生，擠出過程中間隙中的氣體進入表面。

二.消除方法：

1、合理設計擠壓筒與擠壓墊片的匹配尺寸，經常檢查刀具尺寸以確保其滿足要求，擠壓筒腹應及時修復，擠壓墊不能太差；

2、保持工具和鑄錠表面清潔、光滑和干燥；

3、更換合金時，徹底清除汽缸；

4、經常檢查設備和儀器，以防止溫度過高，速度過快；

5、嚴格執行過程規則和制度；

6、設計合理的工業鋁型材模具、導流孔和分流孔的設計和制造，以通過大約3度的內坡度；

7、嚴格操作，正確剪切殘渣，完成排氣。

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