鋁合金型材粉末涂料的矯直性能受粉末冶金助劑、成膜樹脂的結構和固化機理的影響，為提高粉末涂料的矯直效果，在生產和應用中經常采用適當的調平助劑和低熔體粘度樹脂體系的選擇，如提高涂料的表面張力、提高涂膜的固化溫度、延長固化時間、增加涂料的厚度、減小粉末的粒徑等。

然而，鋁合金型材粉末涂層的平整機理比較復雜，影響涂層平整的因素很多，有些因素相互矛盾，相互制約，需要綜合考慮。在保證涂層力學性能的基礎上，可以盡可能地獲得性能優良的涂層。

從樹脂、勻染劑、除氣劑、顏料、粒度等方面分析了影響鋁合金型材粉末涂料勻整的因素。結合生產實踐，以A 9016SF75為例，提出了鋁型材粉末涂料矯直性能的最佳工藝參數：聚酯樹脂玻璃化轉變溫度(Tg)50≤65℃，丙烯酸矯直劑1.0%≤1.3%，苯甲酸勻染劑0.6%，粉末粒度20~80μm，固化溫度200℃，固化時間20 min。該條件可大大減少粉末涂膜的針孔、桔皮、收縮孔等缺點的發生，獲得理想的平坦光滑的涂膜。

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